Los pirómetros ópticos infrarrojos Serie P-900 ofrecen una resolución de 0.1°C en un rango de -50°C a 3000°C. La óptica de enfoque variable permite medir puntos desde 1 mm de diámetro a 1 metro de distancia, ideal para hornos de fundición donde la precisión es crítica. La calibración se realiza anualmente y el sensor mantiene una estabilidad de ±0.5°C en condiciones de operación normal.
El sensor óptico lineal L-500 se monta sobre un riel de aluminio anodizado a una distancia de 0.5 a 2 metros del perfil térmico a medir. Requiere una conexión Ethernet industrial para la transmisión de datos y una fuente de alimentación de 24 VDC. La carcasa IP65 permite su instalación en entornos con polvo y salpicaduras. Incluye soportes de fijación ajustables para alinear los 512 píxeles con el área de interés del horno.
La cámara térmica ThermoScan X-200 requiere limpieza periódica de la lente con paño de microfibra y alcohol isopropílico. Se recomienda verificar el enfoque cada 6 meses y actualizar el firmware cuando esté disponible. El almacenamiento interno de 30 días de datos se gestiona mediante el software de análisis. Las alarmas configurables notifican automáticamente cuando se detectan puntos calientes fuera de rango.
Todos los equipos de Zinla.com soportan comunicación Modbus RTU y OPC UA para integración directa con sistemas SCADA. El pirómetro Serie P-900 incluye salida analógica 4-20 mA, mientras que el sensor L-500 y la cámara X-200 utilizan Ethernet industrial con protocolos MQTT. Se proporcionan archivos de configuración para los principales sistemas de control como Siemens, Rockwell y Schneider.
Los sensores están diseñados para operar en hornos de fundición con temperaturas de hasta 3000°C. El pirómetro Serie P-900 mide desde -50°C hasta 3000°C, el sensor L-500 cubre un rango de 0°C a 2000°C, y la cámara X-200 detecta diferencias térmicas de 0.03°C en un rango de -20°C a 1500°C. Para aplicaciones específicas, se puede ajustar la emisividad del material en el software de configuración.
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Desde la consulta técnica hasta la integración del sistema de medición infrarroja en su horno de fundición.
Revisamos las condiciones del horno, puntos de acceso óptico y rangos de temperatura para definir el sensor adecuado.
Elegimos entre pirómetros puntuales, sensores lineales o cámaras térmicas según la cobertura y resolución requerida.
Montamos el sensor en la mirilla del horno, ajustamos el enfoque óptico y calibramos la emisividad del material.
Programamos la frecuencia de muestreo, las alarmas de gradiente y la salida de datos hacia su sistema SCADA o PLC.
Verificamos la correlación entre las lecturas infrarrojas y las termocuplas de referencia durante un ciclo completo de fundición.
Equipos de termografía infrarroja que registran gradientes térmicos en hornos de fundición con resolución de 0.1°C y frecuencia de muestreo de hasta 100 Hz.
Ver soluciones por industriaEl sensor lineal L-500 identifica anomalías térmicas en perfiles de hasta 2 metros con 512 puntos de medición, alertando sobre desviaciones antes de que afecten la calidad del material.
Precisión de 0.03°C en cámara térmicaLa cámara ThermoScan X-200 almacena hasta 30 días de registros térmicos en memoria interna, permitiendo análisis retrospectivos de tendencias y ciclos de calentamiento.
Compatibilidad con OPC UA y MQTTLos pirómetros Serie P-900 transmiten datos vía Modbus RTU y salida analógica 4-20 mA, facilitando la incorporación en entornos de control industrial existentes.
Rango de medición de -50°C a 3000°CLos sensores operan sin refrigeración externa hasta 85°C ambiente, con carcasas IP65 que soportan polvo, vibraciones y salpicaduras típicas de hornos de fundición.
Óptica de enfoque variable desde 1 mmDefiniciones y condiciones que evitan interpretaciones erróneas en la medición de gradientes térmicos en hornos de fundición.
La resolución de 0.1 °C del pirómetro Serie P-900 se garantiza únicamente dentro del rango de 100 °C a 2500 °C. Fuera de ese intervalo, la precisión nominal se reduce a ±2 °C. Para aplicaciones por debajo de 100 °C, recomendamos el uso del sensor lineal L-500 con compensación de ambiente.
El sensor óptico lineal L-500 mide perfiles térmicos en una línea de hasta 2 metros, siempre que la distancia al objeto no supere 1.5 metros. Más allá de esa distancia, la resolución espacial disminuye y los datos deben tratarse como indicativos, no como valores absolutos de gradiente.
La cámara ThermoScan X-200 opera correctamente entre -10 °C y 50 °C de temperatura ambiente. En entornos con polvo metálico en suspensión, la lente debe limpiarse cada 8 horas de operación continua para mantener la sensibilidad térmica de 0.03 °C. No incluye protección contra gases corrosivos.
El registro continuo de datos almacena hasta 30 días con una frecuencia de muestreo de 1 Hz. Si se configura a 100 Hz, la capacidad se reduce a 8 horas. Los datos anteriores se sobrescriben automáticamente. Se recomienda descargar los registros críticos antes de cada ciclo de fundición.
La integración vía Modbus RTU es compatible con la mayoría de sistemas SCADA del mercado, pero no incluye controladores ni pasarelas. El usuario debe verificar la compatibilidad de direcciones de registro antes de la instalación. No garantizamos la integración con sistemas propietarios no listados en nuestro manual de protocolos.
Los equipos están garantizados contra defectos de fabricación por 12 meses. Zinla no se responsabiliza por decisiones operativas basadas exclusivamente en las lecturas sin verificación periódica con patrones calibrados. El usuario es responsable de establecer alarmas y límites de seguridad según su proceso específico.